پوشش های کفموکتپارکت چوب طبیعیلمینیتپارکت چرم طبیعیچوب فضای بیرونیپادری آلومینیومیچمن مصنوعیفرش پرزبلند
اداریپروژه اداری ولنجک تهرانپروژه اداری تکنوآجرپروژه موکت تایل هواپیمایی سپهرانپروژه اداری موکت تایل پرایم فلورزپروژه موکت تایل اداری تدبیر کالای جم
مسکونیپروژه مسکونی فرشتهپروژه مسکونی ارگ تختیپروژه مسکونی شیرازپروژه مسکونی تهران، علامهپروژه کاغذ دیواری در ساختمان مسکونی سعادت آباد
رویدادهای جهانیادبود و موزه 11 سپتامبر اخبار داخلی شرکتمراسم تقدیر از زحمات سال 1398 و برنامه ریزی و هدف گذاری سال 1399برگزاری جشن شب یلدا سال 1398مراسم تقدیر از زحمات سال 1397 و برنامه ریزی و هدف گذاری سال 1398نشست دوستانه و همفکری دومین گروه از نمایندگان استانهای مختلف با مدیران شرکت رویا اخبار محصولاتتولید قالیچه و پادری موکت پرایم فلورزتخفیف ویژه پرایمر کاغذدیواری ماه رمضان 97کاینتکس محصولی جدید از شرکت رویا طرح داخلیزیرسازی کاغذ دیواری با پرایمر جدید رویا طرح داخلی همایش هانشست تخصصی "پوشش های داخلی ساختمان " با همکاری شرکت رویا طرح داخلیایونت فنی، تخصصی نمایندگان و عاملین شرکت رویا طرح داخلی مرداد 1398کارگاه حمایتی شرکت رویا طرح داخلی از کانون هم اندیشی معماری مشهدافتتاحیه اولین دیزاین سنتر شرکت BSH Walls&Floors در دبی اخبار نمایندگیافتتاحیه نمایندگی خراسان جنوبی (فروشگاه رویا) آخرین رویدادها و اخبار شرکت رویا طرح داخلی مقالات کاغذ دیواریآموزش استفاده از کاغذ دیواری و موکت در طراحی داخلیچگونه با کاغذ دیواری ساده و بافت دار یک فضای مینیمال طراحی کنیم؟پیام نقاشی های ونسان ون گوگ چیست؟ونگوگ کیست؟ و فلسفه تابلوهای نقاشی او چه چیزی می باشد؟ موکتبهترین راه های نگهداری و حفاظت از موکت های اداری- تجاری برند Prime Floorsدانستنی های عمومی درباره ی موکت ( بخش دوم – استاندارد ها و مشخصات فنی موکت)مناسب ترین پوشش برای کف فضای اداری شما چه چیزی می باشد؟دانستنی های عمومی درباره ی موکت ( بخش اول- ساختار موکت) پارکتبرترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوودبا ساختار پارکت لمینیت اکسپرینس بیشتر آشنا شویممزایا و معایب پارکت لمینت در دکوراسیون داخلیمزایا و مشخصه های فنی بارز پارکت چوبی ایستا کفپوش کاینتکس8 ویژگی منحصر به فرد کفپوش کاینتکسکفپوش کاینتکس در چه فضاهایی استفاده می شود؟اطلاعات تخصصی کفپوش کامپوزیتی کاینتکسکف پوش کاینتکس(Kinetex) چیست؟ مقالات تخصصی شرکت رویا طرح داخلی در حوزه کاغذ دیواری ، موکت ، پارکت و لمینیت و ... شرکت رویا طرح داخلی درباره مادرباره شرکتهیئت مدیرهطراحان همکارمنشور اخلاقی رویا طرح داخلیارزش های محوری رویا طرح داخلی مدیران ارشد رویا طرح داخلی دسترسی همکارانورود به اتوماسیونورود به CRM دستورالعمل هادستورالعمل ضمانت مرجوعی کالا شرکت رویا طرح داخلی، برترین مشاور و تامین کننده در حوزه پوشش های دیوار و کف ارتباط با ما تماس با شرکتتماس با ما مراکز پخششعبه های اصلینمایندگان تماس با مدیران لطفا برای اطلاعات بیشتر با صدای مشتری رویا طرح داخلی "25991" تماس حاصل فرمایید. صفحه اصلی > بلاگ > پارکت > برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود اجزاء تشکیل دهنده لمینیت یا HDF: 1. اُووِرلِی: لایه ملامینه یا همان AC 2. اورفِرمالدِئید: (آمینو رزینها یا همان اوره و ملامین فِرمالدِئید) ماده ای که کاغذهای دکور به آن آغشته می شوند. 3. دکور (فیلم) : کاغذ دارای طرح که روی لمینیت است و عمدتاً برگرفته از طرح چوب درختانی نظیر OAK , ASH و … می باشد 4. HDF : مغز میانی پارکت لمینیت که از فرآورده های چوبی با افزودنی هایی نظیر چسب در فشار و حرارت بالا تولید می شوند 5. کاغذ بالانس: کاغذ بدون طرح و عمدتاً خردلی رنگی است که پشت لمینیت و جهت بالانس و جلوگیری از تاب برداشتن آن استفاده می گردد. مراحل تولید لمینیت : 1- تهیه دکور: دکورهای تولید لمینیت اکسپرینس سولوود از شات دکور آلمان تهیه می گردند که این شرکت تامین کننده دکورهای کمپانی های بزرگی اروپایی می باشد، این دکورها بوسیله چاپ توسط سیلندرهای بزرگ تولید می گردند. توضیح : برخی از دکورها امروزه توسط دیجیتال پرینت تولید می شوند که نسبت به دکورهای تولید شده توسط سیلندر گران تر هستند اما میزان سفارش آنها در هنگام خرید کمتر می باشد و نیاز به سفارش انبوه ندارند. 2- آغشته سازی دکورها: در این مرحله دکورها بوسیله ماشینها و دستگاههای بزرگ به اورفِرمالدِئید آغشته و آماده پرس بر روی تخته می شوند. توضیح : مرحله آغشته سازی در شهرک صنعتی داخل ایران انجام می شود و بصورت میانگین یک هفته تا ده روز زمان لازم است تا دکورها آغشته شوند سپس در ابعاد مورد نیاز (شیت) بسته بندی و به کارخانه تولید کننده، ارسال می گردند. 3- پرس: کاغذهای بالانس در لایه زیرین، HDF در لایه میانی و کاغذ دکور لایه رویی قرار می گیرند و بصورت همزمان مرحله پرس انجام می شود. 4- ریکاوری و سرد شدن: تخته های پرس شده ظرف 48 ساعت الی 72 ساعت بدلیل خنک شدن و جلوگیری از تاب برداشتن کنار گذاشته می شوند. توضیح : دمای تخته ها پس از مرحله پرس بین 180 تا 190 درجه سانتیگراد می باشد. 5- برش: در این مرحله HDF های پرس شده به ابعاد مورد نیاز (مورد سفارش) برش خورده و حالت اولیه لمینیت را پیدا می کنند. لازم به ذکر است لمینیت اکسپرینس سولوود با عرض 228 میلی متر و طولهای 1020 و 1390 میلی متر با ضخامت 8 میلی متر تولید می گردد. 6- کلیک و شیارV : پس از برش بصورت همزمان تیغه های کلیک زن و سپس تیغه های زاویه تولید کننده شیارV کار خود را انجام می دهند. 7- رنگ شیارV : شیار V توسط غلتک هائی که در دو طرف تایل لمینیت تعبیه شده و دارای نازل رنگ می باشند آغشته به رنگ می شوند. 8- خشک کردن: پس از اتمام مرحله رنگ، تایل ها به ترتیب از محفظه خشک کن و سپس دَمَندِه باد عبورمی کنند. 9- چاپ دیجیتال: در این مرحله تایل ها به پشت چرخیده و چاپ دیجیتال سری تولید و تاریخ در پشت آن درج می گردد. 10- بسته بندی: آخرین مرحله تولید، بسته بندی و شیرینگ محصولات می باشد. مزایای لمینیت اکسپرینس : عرض پلاس: در حال حاضر هیچ لمینیت تولید داخلی با عرض بیش از 19.4 در بازار وجود ندارد. دکورهای آلمانی : بیش از 90% محصولات داخلی از دکورهای چینی و بعضاً ایرانی استفاده می کنند ، آن دسته هم که از دکورهای آلمانی استفاده می کنند کل محصولات را با دکور آلمانی دیزاین نمی کنند. در حالیکه اکسپرینس سولوود شرکت رویا طرح داخلی کاملا با دکور آلمانی تولید می شود. شیار V : تقریباً تمام محصولات موجود در بازار بدون شیار V تولید می شوند و تعداد محصولات دارای V بسیار محدود است. استفاده از HDF: کمتر تولیدات داخلی در حال حاضر از HDF آن هم برندهای خارجی استفاده می کنند و غالباً به نام HDF ایرانی از MDF های ایرانی استفاده می کنند و بالتبع استاندارد تردد پایین تری دارند و سریع تر ساییده می شوند و از بین می روند. استفاده از اُوورلی: متاسفانه بسیاری از تولیدات داخلی بدلیل پائین آوردن قیمت کالای خود را بدون اُوورلی تولید می کنند و در زمان آغشته سازی از پوشش های اورفرمالدئید (ملامین) فوق برجسته استفاده می کنند و کار را به هیچ وجه هم ضمانت نمی کنند. مات بودن اُوورلی: مات بودن یکی از اِلِمانهای بارز اُوورلی های اروپائی است که غالباً شرکت های تولید کننده جهت پوشش دادن به ضعف AC های مورد استفاده از اوورلی های دارای ام باس زیاد استفاده می کنند. تاریخ درج: 1398/03/01 تعداد بازدید: 923 مرجع:
اخبار داخلی شرکتمراسم تقدیر از زحمات سال 1398 و برنامه ریزی و هدف گذاری سال 1399برگزاری جشن شب یلدا سال 1398مراسم تقدیر از زحمات سال 1397 و برنامه ریزی و هدف گذاری سال 1398نشست دوستانه و همفکری دومین گروه از نمایندگان استانهای مختلف با مدیران شرکت رویا اخبار محصولاتتولید قالیچه و پادری موکت پرایم فلورزتخفیف ویژه پرایمر کاغذدیواری ماه رمضان 97کاینتکس محصولی جدید از شرکت رویا طرح داخلیزیرسازی کاغذ دیواری با پرایمر جدید رویا طرح داخلی همایش هانشست تخصصی "پوشش های داخلی ساختمان " با همکاری شرکت رویا طرح داخلیایونت فنی، تخصصی نمایندگان و عاملین شرکت رویا طرح داخلی مرداد 1398کارگاه حمایتی شرکت رویا طرح داخلی از کانون هم اندیشی معماری مشهدافتتاحیه اولین دیزاین سنتر شرکت BSH Walls&Floors در دبی اخبار نمایندگیافتتاحیه نمایندگی خراسان جنوبی (فروشگاه رویا) آخرین رویدادها و اخبار شرکت رویا طرح داخلی مقالات کاغذ دیواریآموزش استفاده از کاغذ دیواری و موکت در طراحی داخلیچگونه با کاغذ دیواری ساده و بافت دار یک فضای مینیمال طراحی کنیم؟پیام نقاشی های ونسان ون گوگ چیست؟ونگوگ کیست؟ و فلسفه تابلوهای نقاشی او چه چیزی می باشد؟ موکتبهترین راه های نگهداری و حفاظت از موکت های اداری- تجاری برند Prime Floorsدانستنی های عمومی درباره ی موکت ( بخش دوم – استاندارد ها و مشخصات فنی موکت)مناسب ترین پوشش برای کف فضای اداری شما چه چیزی می باشد؟دانستنی های عمومی درباره ی موکت ( بخش اول- ساختار موکت) پارکتبرترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوودبا ساختار پارکت لمینیت اکسپرینس بیشتر آشنا شویممزایا و معایب پارکت لمینت در دکوراسیون داخلیمزایا و مشخصه های فنی بارز پارکت چوبی ایستا کفپوش کاینتکس8 ویژگی منحصر به فرد کفپوش کاینتکسکفپوش کاینتکس در چه فضاهایی استفاده می شود؟اطلاعات تخصصی کفپوش کامپوزیتی کاینتکسکف پوش کاینتکس(Kinetex) چیست؟ مقالات تخصصی شرکت رویا طرح داخلی در حوزه کاغذ دیواری ، موکت ، پارکت و لمینیت و ... شرکت رویا طرح داخلی درباره مادرباره شرکتهیئت مدیرهطراحان همکارمنشور اخلاقی رویا طرح داخلیارزش های محوری رویا طرح داخلی مدیران ارشد رویا طرح داخلی دسترسی همکارانورود به اتوماسیونورود به CRM دستورالعمل هادستورالعمل ضمانت مرجوعی کالا شرکت رویا طرح داخلی، برترین مشاور و تامین کننده در حوزه پوشش های دیوار و کف ارتباط با ما تماس با شرکتتماس با ما مراکز پخششعبه های اصلینمایندگان تماس با مدیران لطفا برای اطلاعات بیشتر با صدای مشتری رویا طرح داخلی "25991" تماس حاصل فرمایید. صفحه اصلی > بلاگ > پارکت > برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود اجزاء تشکیل دهنده لمینیت یا HDF: 1. اُووِرلِی: لایه ملامینه یا همان AC 2. اورفِرمالدِئید: (آمینو رزینها یا همان اوره و ملامین فِرمالدِئید) ماده ای که کاغذهای دکور به آن آغشته می شوند. 3. دکور (فیلم) : کاغذ دارای طرح که روی لمینیت است و عمدتاً برگرفته از طرح چوب درختانی نظیر OAK , ASH و … می باشد 4. HDF : مغز میانی پارکت لمینیت که از فرآورده های چوبی با افزودنی هایی نظیر چسب در فشار و حرارت بالا تولید می شوند 5. کاغذ بالانس: کاغذ بدون طرح و عمدتاً خردلی رنگی است که پشت لمینیت و جهت بالانس و جلوگیری از تاب برداشتن آن استفاده می گردد. مراحل تولید لمینیت : 1- تهیه دکور: دکورهای تولید لمینیت اکسپرینس سولوود از شات دکور آلمان تهیه می گردند که این شرکت تامین کننده دکورهای کمپانی های بزرگی اروپایی می باشد، این دکورها بوسیله چاپ توسط سیلندرهای بزرگ تولید می گردند. توضیح : برخی از دکورها امروزه توسط دیجیتال پرینت تولید می شوند که نسبت به دکورهای تولید شده توسط سیلندر گران تر هستند اما میزان سفارش آنها در هنگام خرید کمتر می باشد و نیاز به سفارش انبوه ندارند. 2- آغشته سازی دکورها: در این مرحله دکورها بوسیله ماشینها و دستگاههای بزرگ به اورفِرمالدِئید آغشته و آماده پرس بر روی تخته می شوند. توضیح : مرحله آغشته سازی در شهرک صنعتی داخل ایران انجام می شود و بصورت میانگین یک هفته تا ده روز زمان لازم است تا دکورها آغشته شوند سپس در ابعاد مورد نیاز (شیت) بسته بندی و به کارخانه تولید کننده، ارسال می گردند. 3- پرس: کاغذهای بالانس در لایه زیرین، HDF در لایه میانی و کاغذ دکور لایه رویی قرار می گیرند و بصورت همزمان مرحله پرس انجام می شود. 4- ریکاوری و سرد شدن: تخته های پرس شده ظرف 48 ساعت الی 72 ساعت بدلیل خنک شدن و جلوگیری از تاب برداشتن کنار گذاشته می شوند. توضیح : دمای تخته ها پس از مرحله پرس بین 180 تا 190 درجه سانتیگراد می باشد. 5- برش: در این مرحله HDF های پرس شده به ابعاد مورد نیاز (مورد سفارش) برش خورده و حالت اولیه لمینیت را پیدا می کنند. لازم به ذکر است لمینیت اکسپرینس سولوود با عرض 228 میلی متر و طولهای 1020 و 1390 میلی متر با ضخامت 8 میلی متر تولید می گردد. 6- کلیک و شیارV : پس از برش بصورت همزمان تیغه های کلیک زن و سپس تیغه های زاویه تولید کننده شیارV کار خود را انجام می دهند. 7- رنگ شیارV : شیار V توسط غلتک هائی که در دو طرف تایل لمینیت تعبیه شده و دارای نازل رنگ می باشند آغشته به رنگ می شوند. 8- خشک کردن: پس از اتمام مرحله رنگ، تایل ها به ترتیب از محفظه خشک کن و سپس دَمَندِه باد عبورمی کنند. 9- چاپ دیجیتال: در این مرحله تایل ها به پشت چرخیده و چاپ دیجیتال سری تولید و تاریخ در پشت آن درج می گردد. 10- بسته بندی: آخرین مرحله تولید، بسته بندی و شیرینگ محصولات می باشد. مزایای لمینیت اکسپرینس : عرض پلاس: در حال حاضر هیچ لمینیت تولید داخلی با عرض بیش از 19.4 در بازار وجود ندارد. دکورهای آلمانی : بیش از 90% محصولات داخلی از دکورهای چینی و بعضاً ایرانی استفاده می کنند ، آن دسته هم که از دکورهای آلمانی استفاده می کنند کل محصولات را با دکور آلمانی دیزاین نمی کنند. در حالیکه اکسپرینس سولوود شرکت رویا طرح داخلی کاملا با دکور آلمانی تولید می شود. شیار V : تقریباً تمام محصولات موجود در بازار بدون شیار V تولید می شوند و تعداد محصولات دارای V بسیار محدود است. استفاده از HDF: کمتر تولیدات داخلی در حال حاضر از HDF آن هم برندهای خارجی استفاده می کنند و غالباً به نام HDF ایرانی از MDF های ایرانی استفاده می کنند و بالتبع استاندارد تردد پایین تری دارند و سریع تر ساییده می شوند و از بین می روند. استفاده از اُوورلی: متاسفانه بسیاری از تولیدات داخلی بدلیل پائین آوردن قیمت کالای خود را بدون اُوورلی تولید می کنند و در زمان آغشته سازی از پوشش های اورفرمالدئید (ملامین) فوق برجسته استفاده می کنند و کار را به هیچ وجه هم ضمانت نمی کنند. مات بودن اُوورلی: مات بودن یکی از اِلِمانهای بارز اُوورلی های اروپائی است که غالباً شرکت های تولید کننده جهت پوشش دادن به ضعف AC های مورد استفاده از اوورلی های دارای ام باس زیاد استفاده می کنند. تاریخ درج: 1398/03/01 تعداد بازدید: 923 مرجع:
اخبار محصولاتتولید قالیچه و پادری موکت پرایم فلورزتخفیف ویژه پرایمر کاغذدیواری ماه رمضان 97کاینتکس محصولی جدید از شرکت رویا طرح داخلیزیرسازی کاغذ دیواری با پرایمر جدید رویا طرح داخلی همایش هانشست تخصصی "پوشش های داخلی ساختمان " با همکاری شرکت رویا طرح داخلیایونت فنی، تخصصی نمایندگان و عاملین شرکت رویا طرح داخلی مرداد 1398کارگاه حمایتی شرکت رویا طرح داخلی از کانون هم اندیشی معماری مشهدافتتاحیه اولین دیزاین سنتر شرکت BSH Walls&Floors در دبی اخبار نمایندگیافتتاحیه نمایندگی خراسان جنوبی (فروشگاه رویا) آخرین رویدادها و اخبار شرکت رویا طرح داخلی مقالات کاغذ دیواریآموزش استفاده از کاغذ دیواری و موکت در طراحی داخلیچگونه با کاغذ دیواری ساده و بافت دار یک فضای مینیمال طراحی کنیم؟پیام نقاشی های ونسان ون گوگ چیست؟ونگوگ کیست؟ و فلسفه تابلوهای نقاشی او چه چیزی می باشد؟ موکتبهترین راه های نگهداری و حفاظت از موکت های اداری- تجاری برند Prime Floorsدانستنی های عمومی درباره ی موکت ( بخش دوم – استاندارد ها و مشخصات فنی موکت)مناسب ترین پوشش برای کف فضای اداری شما چه چیزی می باشد؟دانستنی های عمومی درباره ی موکت ( بخش اول- ساختار موکت) پارکتبرترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوودبا ساختار پارکت لمینیت اکسپرینس بیشتر آشنا شویممزایا و معایب پارکت لمینت در دکوراسیون داخلیمزایا و مشخصه های فنی بارز پارکت چوبی ایستا کفپوش کاینتکس8 ویژگی منحصر به فرد کفپوش کاینتکسکفپوش کاینتکس در چه فضاهایی استفاده می شود؟اطلاعات تخصصی کفپوش کامپوزیتی کاینتکسکف پوش کاینتکس(Kinetex) چیست؟ مقالات تخصصی شرکت رویا طرح داخلی در حوزه کاغذ دیواری ، موکت ، پارکت و لمینیت و ... شرکت رویا طرح داخلی درباره مادرباره شرکتهیئت مدیرهطراحان همکارمنشور اخلاقی رویا طرح داخلیارزش های محوری رویا طرح داخلی مدیران ارشد رویا طرح داخلی دسترسی همکارانورود به اتوماسیونورود به CRM دستورالعمل هادستورالعمل ضمانت مرجوعی کالا شرکت رویا طرح داخلی، برترین مشاور و تامین کننده در حوزه پوشش های دیوار و کف ارتباط با ما تماس با شرکتتماس با ما مراکز پخششعبه های اصلینمایندگان تماس با مدیران لطفا برای اطلاعات بیشتر با صدای مشتری رویا طرح داخلی "25991" تماس حاصل فرمایید. صفحه اصلی > بلاگ > پارکت > برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود اجزاء تشکیل دهنده لمینیت یا HDF: 1. اُووِرلِی: لایه ملامینه یا همان AC 2. اورفِرمالدِئید: (آمینو رزینها یا همان اوره و ملامین فِرمالدِئید) ماده ای که کاغذهای دکور به آن آغشته می شوند. 3. دکور (فیلم) : کاغذ دارای طرح که روی لمینیت است و عمدتاً برگرفته از طرح چوب درختانی نظیر OAK , ASH و … می باشد 4. HDF : مغز میانی پارکت لمینیت که از فرآورده های چوبی با افزودنی هایی نظیر چسب در فشار و حرارت بالا تولید می شوند 5. کاغذ بالانس: کاغذ بدون طرح و عمدتاً خردلی رنگی است که پشت لمینیت و جهت بالانس و جلوگیری از تاب برداشتن آن استفاده می گردد. مراحل تولید لمینیت : 1- تهیه دکور: دکورهای تولید لمینیت اکسپرینس سولوود از شات دکور آلمان تهیه می گردند که این شرکت تامین کننده دکورهای کمپانی های بزرگی اروپایی می باشد، این دکورها بوسیله چاپ توسط سیلندرهای بزرگ تولید می گردند. توضیح : برخی از دکورها امروزه توسط دیجیتال پرینت تولید می شوند که نسبت به دکورهای تولید شده توسط سیلندر گران تر هستند اما میزان سفارش آنها در هنگام خرید کمتر می باشد و نیاز به سفارش انبوه ندارند. 2- آغشته سازی دکورها: در این مرحله دکورها بوسیله ماشینها و دستگاههای بزرگ به اورفِرمالدِئید آغشته و آماده پرس بر روی تخته می شوند. توضیح : مرحله آغشته سازی در شهرک صنعتی داخل ایران انجام می شود و بصورت میانگین یک هفته تا ده روز زمان لازم است تا دکورها آغشته شوند سپس در ابعاد مورد نیاز (شیت) بسته بندی و به کارخانه تولید کننده، ارسال می گردند. 3- پرس: کاغذهای بالانس در لایه زیرین، HDF در لایه میانی و کاغذ دکور لایه رویی قرار می گیرند و بصورت همزمان مرحله پرس انجام می شود. 4- ریکاوری و سرد شدن: تخته های پرس شده ظرف 48 ساعت الی 72 ساعت بدلیل خنک شدن و جلوگیری از تاب برداشتن کنار گذاشته می شوند. توضیح : دمای تخته ها پس از مرحله پرس بین 180 تا 190 درجه سانتیگراد می باشد. 5- برش: در این مرحله HDF های پرس شده به ابعاد مورد نیاز (مورد سفارش) برش خورده و حالت اولیه لمینیت را پیدا می کنند. لازم به ذکر است لمینیت اکسپرینس سولوود با عرض 228 میلی متر و طولهای 1020 و 1390 میلی متر با ضخامت 8 میلی متر تولید می گردد. 6- کلیک و شیارV : پس از برش بصورت همزمان تیغه های کلیک زن و سپس تیغه های زاویه تولید کننده شیارV کار خود را انجام می دهند. 7- رنگ شیارV : شیار V توسط غلتک هائی که در دو طرف تایل لمینیت تعبیه شده و دارای نازل رنگ می باشند آغشته به رنگ می شوند. 8- خشک کردن: پس از اتمام مرحله رنگ، تایل ها به ترتیب از محفظه خشک کن و سپس دَمَندِه باد عبورمی کنند. 9- چاپ دیجیتال: در این مرحله تایل ها به پشت چرخیده و چاپ دیجیتال سری تولید و تاریخ در پشت آن درج می گردد. 10- بسته بندی: آخرین مرحله تولید، بسته بندی و شیرینگ محصولات می باشد. مزایای لمینیت اکسپرینس : عرض پلاس: در حال حاضر هیچ لمینیت تولید داخلی با عرض بیش از 19.4 در بازار وجود ندارد. دکورهای آلمانی : بیش از 90% محصولات داخلی از دکورهای چینی و بعضاً ایرانی استفاده می کنند ، آن دسته هم که از دکورهای آلمانی استفاده می کنند کل محصولات را با دکور آلمانی دیزاین نمی کنند. در حالیکه اکسپرینس سولوود شرکت رویا طرح داخلی کاملا با دکور آلمانی تولید می شود. شیار V : تقریباً تمام محصولات موجود در بازار بدون شیار V تولید می شوند و تعداد محصولات دارای V بسیار محدود است. استفاده از HDF: کمتر تولیدات داخلی در حال حاضر از HDF آن هم برندهای خارجی استفاده می کنند و غالباً به نام HDF ایرانی از MDF های ایرانی استفاده می کنند و بالتبع استاندارد تردد پایین تری دارند و سریع تر ساییده می شوند و از بین می روند. استفاده از اُوورلی: متاسفانه بسیاری از تولیدات داخلی بدلیل پائین آوردن قیمت کالای خود را بدون اُوورلی تولید می کنند و در زمان آغشته سازی از پوشش های اورفرمالدئید (ملامین) فوق برجسته استفاده می کنند و کار را به هیچ وجه هم ضمانت نمی کنند. مات بودن اُوورلی: مات بودن یکی از اِلِمانهای بارز اُوورلی های اروپائی است که غالباً شرکت های تولید کننده جهت پوشش دادن به ضعف AC های مورد استفاده از اوورلی های دارای ام باس زیاد استفاده می کنند. تاریخ درج: 1398/03/01 تعداد بازدید: 923 مرجع:
همایش هانشست تخصصی "پوشش های داخلی ساختمان " با همکاری شرکت رویا طرح داخلیایونت فنی، تخصصی نمایندگان و عاملین شرکت رویا طرح داخلی مرداد 1398کارگاه حمایتی شرکت رویا طرح داخلی از کانون هم اندیشی معماری مشهدافتتاحیه اولین دیزاین سنتر شرکت BSH Walls&Floors در دبی اخبار نمایندگیافتتاحیه نمایندگی خراسان جنوبی (فروشگاه رویا) آخرین رویدادها و اخبار شرکت رویا طرح داخلی مقالات کاغذ دیواریآموزش استفاده از کاغذ دیواری و موکت در طراحی داخلیچگونه با کاغذ دیواری ساده و بافت دار یک فضای مینیمال طراحی کنیم؟پیام نقاشی های ونسان ون گوگ چیست؟ونگوگ کیست؟ و فلسفه تابلوهای نقاشی او چه چیزی می باشد؟ موکتبهترین راه های نگهداری و حفاظت از موکت های اداری- تجاری برند Prime Floorsدانستنی های عمومی درباره ی موکت ( بخش دوم – استاندارد ها و مشخصات فنی موکت)مناسب ترین پوشش برای کف فضای اداری شما چه چیزی می باشد؟دانستنی های عمومی درباره ی موکت ( بخش اول- ساختار موکت) پارکتبرترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوودبا ساختار پارکت لمینیت اکسپرینس بیشتر آشنا شویممزایا و معایب پارکت لمینت در دکوراسیون داخلیمزایا و مشخصه های فنی بارز پارکت چوبی ایستا کفپوش کاینتکس8 ویژگی منحصر به فرد کفپوش کاینتکسکفپوش کاینتکس در چه فضاهایی استفاده می شود؟اطلاعات تخصصی کفپوش کامپوزیتی کاینتکسکف پوش کاینتکس(Kinetex) چیست؟ مقالات تخصصی شرکت رویا طرح داخلی در حوزه کاغذ دیواری ، موکت ، پارکت و لمینیت و ... شرکت رویا طرح داخلی درباره مادرباره شرکتهیئت مدیرهطراحان همکارمنشور اخلاقی رویا طرح داخلیارزش های محوری رویا طرح داخلی مدیران ارشد رویا طرح داخلی دسترسی همکارانورود به اتوماسیونورود به CRM دستورالعمل هادستورالعمل ضمانت مرجوعی کالا شرکت رویا طرح داخلی، برترین مشاور و تامین کننده در حوزه پوشش های دیوار و کف ارتباط با ما تماس با شرکتتماس با ما مراکز پخششعبه های اصلینمایندگان تماس با مدیران لطفا برای اطلاعات بیشتر با صدای مشتری رویا طرح داخلی "25991" تماس حاصل فرمایید. صفحه اصلی > بلاگ > پارکت > برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود اجزاء تشکیل دهنده لمینیت یا HDF: 1. اُووِرلِی: لایه ملامینه یا همان AC 2. اورفِرمالدِئید: (آمینو رزینها یا همان اوره و ملامین فِرمالدِئید) ماده ای که کاغذهای دکور به آن آغشته می شوند. 3. دکور (فیلم) : کاغذ دارای طرح که روی لمینیت است و عمدتاً برگرفته از طرح چوب درختانی نظیر OAK , ASH و … می باشد 4. HDF : مغز میانی پارکت لمینیت که از فرآورده های چوبی با افزودنی هایی نظیر چسب در فشار و حرارت بالا تولید می شوند 5. کاغذ بالانس: کاغذ بدون طرح و عمدتاً خردلی رنگی است که پشت لمینیت و جهت بالانس و جلوگیری از تاب برداشتن آن استفاده می گردد. مراحل تولید لمینیت : 1- تهیه دکور: دکورهای تولید لمینیت اکسپرینس سولوود از شات دکور آلمان تهیه می گردند که این شرکت تامین کننده دکورهای کمپانی های بزرگی اروپایی می باشد، این دکورها بوسیله چاپ توسط سیلندرهای بزرگ تولید می گردند. توضیح : برخی از دکورها امروزه توسط دیجیتال پرینت تولید می شوند که نسبت به دکورهای تولید شده توسط سیلندر گران تر هستند اما میزان سفارش آنها در هنگام خرید کمتر می باشد و نیاز به سفارش انبوه ندارند. 2- آغشته سازی دکورها: در این مرحله دکورها بوسیله ماشینها و دستگاههای بزرگ به اورفِرمالدِئید آغشته و آماده پرس بر روی تخته می شوند. توضیح : مرحله آغشته سازی در شهرک صنعتی داخل ایران انجام می شود و بصورت میانگین یک هفته تا ده روز زمان لازم است تا دکورها آغشته شوند سپس در ابعاد مورد نیاز (شیت) بسته بندی و به کارخانه تولید کننده، ارسال می گردند. 3- پرس: کاغذهای بالانس در لایه زیرین، HDF در لایه میانی و کاغذ دکور لایه رویی قرار می گیرند و بصورت همزمان مرحله پرس انجام می شود. 4- ریکاوری و سرد شدن: تخته های پرس شده ظرف 48 ساعت الی 72 ساعت بدلیل خنک شدن و جلوگیری از تاب برداشتن کنار گذاشته می شوند. توضیح : دمای تخته ها پس از مرحله پرس بین 180 تا 190 درجه سانتیگراد می باشد. 5- برش: در این مرحله HDF های پرس شده به ابعاد مورد نیاز (مورد سفارش) برش خورده و حالت اولیه لمینیت را پیدا می کنند. لازم به ذکر است لمینیت اکسپرینس سولوود با عرض 228 میلی متر و طولهای 1020 و 1390 میلی متر با ضخامت 8 میلی متر تولید می گردد. 6- کلیک و شیارV : پس از برش بصورت همزمان تیغه های کلیک زن و سپس تیغه های زاویه تولید کننده شیارV کار خود را انجام می دهند. 7- رنگ شیارV : شیار V توسط غلتک هائی که در دو طرف تایل لمینیت تعبیه شده و دارای نازل رنگ می باشند آغشته به رنگ می شوند. 8- خشک کردن: پس از اتمام مرحله رنگ، تایل ها به ترتیب از محفظه خشک کن و سپس دَمَندِه باد عبورمی کنند. 9- چاپ دیجیتال: در این مرحله تایل ها به پشت چرخیده و چاپ دیجیتال سری تولید و تاریخ در پشت آن درج می گردد. 10- بسته بندی: آخرین مرحله تولید، بسته بندی و شیرینگ محصولات می باشد. مزایای لمینیت اکسپرینس : عرض پلاس: در حال حاضر هیچ لمینیت تولید داخلی با عرض بیش از 19.4 در بازار وجود ندارد. دکورهای آلمانی : بیش از 90% محصولات داخلی از دکورهای چینی و بعضاً ایرانی استفاده می کنند ، آن دسته هم که از دکورهای آلمانی استفاده می کنند کل محصولات را با دکور آلمانی دیزاین نمی کنند. در حالیکه اکسپرینس سولوود شرکت رویا طرح داخلی کاملا با دکور آلمانی تولید می شود. شیار V : تقریباً تمام محصولات موجود در بازار بدون شیار V تولید می شوند و تعداد محصولات دارای V بسیار محدود است. استفاده از HDF: کمتر تولیدات داخلی در حال حاضر از HDF آن هم برندهای خارجی استفاده می کنند و غالباً به نام HDF ایرانی از MDF های ایرانی استفاده می کنند و بالتبع استاندارد تردد پایین تری دارند و سریع تر ساییده می شوند و از بین می روند. استفاده از اُوورلی: متاسفانه بسیاری از تولیدات داخلی بدلیل پائین آوردن قیمت کالای خود را بدون اُوورلی تولید می کنند و در زمان آغشته سازی از پوشش های اورفرمالدئید (ملامین) فوق برجسته استفاده می کنند و کار را به هیچ وجه هم ضمانت نمی کنند. مات بودن اُوورلی: مات بودن یکی از اِلِمانهای بارز اُوورلی های اروپائی است که غالباً شرکت های تولید کننده جهت پوشش دادن به ضعف AC های مورد استفاده از اوورلی های دارای ام باس زیاد استفاده می کنند. تاریخ درج: 1398/03/01 تعداد بازدید: 923 مرجع:
اخبار نمایندگیافتتاحیه نمایندگی خراسان جنوبی (فروشگاه رویا) آخرین رویدادها و اخبار شرکت رویا طرح داخلی
کاغذ دیواریآموزش استفاده از کاغذ دیواری و موکت در طراحی داخلیچگونه با کاغذ دیواری ساده و بافت دار یک فضای مینیمال طراحی کنیم؟پیام نقاشی های ونسان ون گوگ چیست؟ونگوگ کیست؟ و فلسفه تابلوهای نقاشی او چه چیزی می باشد؟ موکتبهترین راه های نگهداری و حفاظت از موکت های اداری- تجاری برند Prime Floorsدانستنی های عمومی درباره ی موکت ( بخش دوم – استاندارد ها و مشخصات فنی موکت)مناسب ترین پوشش برای کف فضای اداری شما چه چیزی می باشد؟دانستنی های عمومی درباره ی موکت ( بخش اول- ساختار موکت) پارکتبرترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوودبا ساختار پارکت لمینیت اکسپرینس بیشتر آشنا شویممزایا و معایب پارکت لمینت در دکوراسیون داخلیمزایا و مشخصه های فنی بارز پارکت چوبی ایستا کفپوش کاینتکس8 ویژگی منحصر به فرد کفپوش کاینتکسکفپوش کاینتکس در چه فضاهایی استفاده می شود؟اطلاعات تخصصی کفپوش کامپوزیتی کاینتکسکف پوش کاینتکس(Kinetex) چیست؟ مقالات تخصصی شرکت رویا طرح داخلی در حوزه کاغذ دیواری ، موکت ، پارکت و لمینیت و ... شرکت رویا طرح داخلی درباره مادرباره شرکتهیئت مدیرهطراحان همکارمنشور اخلاقی رویا طرح داخلیارزش های محوری رویا طرح داخلی مدیران ارشد رویا طرح داخلی دسترسی همکارانورود به اتوماسیونورود به CRM دستورالعمل هادستورالعمل ضمانت مرجوعی کالا شرکت رویا طرح داخلی، برترین مشاور و تامین کننده در حوزه پوشش های دیوار و کف ارتباط با ما تماس با شرکتتماس با ما مراکز پخششعبه های اصلینمایندگان تماس با مدیران لطفا برای اطلاعات بیشتر با صدای مشتری رویا طرح داخلی "25991" تماس حاصل فرمایید. صفحه اصلی > بلاگ > پارکت > برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود اجزاء تشکیل دهنده لمینیت یا HDF: 1. اُووِرلِی: لایه ملامینه یا همان AC 2. اورفِرمالدِئید: (آمینو رزینها یا همان اوره و ملامین فِرمالدِئید) ماده ای که کاغذهای دکور به آن آغشته می شوند. 3. دکور (فیلم) : کاغذ دارای طرح که روی لمینیت است و عمدتاً برگرفته از طرح چوب درختانی نظیر OAK , ASH و … می باشد 4. HDF : مغز میانی پارکت لمینیت که از فرآورده های چوبی با افزودنی هایی نظیر چسب در فشار و حرارت بالا تولید می شوند 5. کاغذ بالانس: کاغذ بدون طرح و عمدتاً خردلی رنگی است که پشت لمینیت و جهت بالانس و جلوگیری از تاب برداشتن آن استفاده می گردد. مراحل تولید لمینیت : 1- تهیه دکور: دکورهای تولید لمینیت اکسپرینس سولوود از شات دکور آلمان تهیه می گردند که این شرکت تامین کننده دکورهای کمپانی های بزرگی اروپایی می باشد، این دکورها بوسیله چاپ توسط سیلندرهای بزرگ تولید می گردند. توضیح : برخی از دکورها امروزه توسط دیجیتال پرینت تولید می شوند که نسبت به دکورهای تولید شده توسط سیلندر گران تر هستند اما میزان سفارش آنها در هنگام خرید کمتر می باشد و نیاز به سفارش انبوه ندارند. 2- آغشته سازی دکورها: در این مرحله دکورها بوسیله ماشینها و دستگاههای بزرگ به اورفِرمالدِئید آغشته و آماده پرس بر روی تخته می شوند. توضیح : مرحله آغشته سازی در شهرک صنعتی داخل ایران انجام می شود و بصورت میانگین یک هفته تا ده روز زمان لازم است تا دکورها آغشته شوند سپس در ابعاد مورد نیاز (شیت) بسته بندی و به کارخانه تولید کننده، ارسال می گردند. 3- پرس: کاغذهای بالانس در لایه زیرین، HDF در لایه میانی و کاغذ دکور لایه رویی قرار می گیرند و بصورت همزمان مرحله پرس انجام می شود. 4- ریکاوری و سرد شدن: تخته های پرس شده ظرف 48 ساعت الی 72 ساعت بدلیل خنک شدن و جلوگیری از تاب برداشتن کنار گذاشته می شوند. توضیح : دمای تخته ها پس از مرحله پرس بین 180 تا 190 درجه سانتیگراد می باشد. 5- برش: در این مرحله HDF های پرس شده به ابعاد مورد نیاز (مورد سفارش) برش خورده و حالت اولیه لمینیت را پیدا می کنند. لازم به ذکر است لمینیت اکسپرینس سولوود با عرض 228 میلی متر و طولهای 1020 و 1390 میلی متر با ضخامت 8 میلی متر تولید می گردد. 6- کلیک و شیارV : پس از برش بصورت همزمان تیغه های کلیک زن و سپس تیغه های زاویه تولید کننده شیارV کار خود را انجام می دهند. 7- رنگ شیارV : شیار V توسط غلتک هائی که در دو طرف تایل لمینیت تعبیه شده و دارای نازل رنگ می باشند آغشته به رنگ می شوند. 8- خشک کردن: پس از اتمام مرحله رنگ، تایل ها به ترتیب از محفظه خشک کن و سپس دَمَندِه باد عبورمی کنند. 9- چاپ دیجیتال: در این مرحله تایل ها به پشت چرخیده و چاپ دیجیتال سری تولید و تاریخ در پشت آن درج می گردد. 10- بسته بندی: آخرین مرحله تولید، بسته بندی و شیرینگ محصولات می باشد. مزایای لمینیت اکسپرینس : عرض پلاس: در حال حاضر هیچ لمینیت تولید داخلی با عرض بیش از 19.4 در بازار وجود ندارد. دکورهای آلمانی : بیش از 90% محصولات داخلی از دکورهای چینی و بعضاً ایرانی استفاده می کنند ، آن دسته هم که از دکورهای آلمانی استفاده می کنند کل محصولات را با دکور آلمانی دیزاین نمی کنند. در حالیکه اکسپرینس سولوود شرکت رویا طرح داخلی کاملا با دکور آلمانی تولید می شود. شیار V : تقریباً تمام محصولات موجود در بازار بدون شیار V تولید می شوند و تعداد محصولات دارای V بسیار محدود است. استفاده از HDF: کمتر تولیدات داخلی در حال حاضر از HDF آن هم برندهای خارجی استفاده می کنند و غالباً به نام HDF ایرانی از MDF های ایرانی استفاده می کنند و بالتبع استاندارد تردد پایین تری دارند و سریع تر ساییده می شوند و از بین می روند. استفاده از اُوورلی: متاسفانه بسیاری از تولیدات داخلی بدلیل پائین آوردن قیمت کالای خود را بدون اُوورلی تولید می کنند و در زمان آغشته سازی از پوشش های اورفرمالدئید (ملامین) فوق برجسته استفاده می کنند و کار را به هیچ وجه هم ضمانت نمی کنند. مات بودن اُوورلی: مات بودن یکی از اِلِمانهای بارز اُوورلی های اروپائی است که غالباً شرکت های تولید کننده جهت پوشش دادن به ضعف AC های مورد استفاده از اوورلی های دارای ام باس زیاد استفاده می کنند. تاریخ درج: 1398/03/01 تعداد بازدید: 923 مرجع:
موکتبهترین راه های نگهداری و حفاظت از موکت های اداری- تجاری برند Prime Floorsدانستنی های عمومی درباره ی موکت ( بخش دوم – استاندارد ها و مشخصات فنی موکت)مناسب ترین پوشش برای کف فضای اداری شما چه چیزی می باشد؟دانستنی های عمومی درباره ی موکت ( بخش اول- ساختار موکت) پارکتبرترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوودبا ساختار پارکت لمینیت اکسپرینس بیشتر آشنا شویممزایا و معایب پارکت لمینت در دکوراسیون داخلیمزایا و مشخصه های فنی بارز پارکت چوبی ایستا کفپوش کاینتکس8 ویژگی منحصر به فرد کفپوش کاینتکسکفپوش کاینتکس در چه فضاهایی استفاده می شود؟اطلاعات تخصصی کفپوش کامپوزیتی کاینتکسکف پوش کاینتکس(Kinetex) چیست؟ مقالات تخصصی شرکت رویا طرح داخلی در حوزه کاغذ دیواری ، موکت ، پارکت و لمینیت و ... شرکت رویا طرح داخلی درباره مادرباره شرکتهیئت مدیرهطراحان همکارمنشور اخلاقی رویا طرح داخلیارزش های محوری رویا طرح داخلی مدیران ارشد رویا طرح داخلی دسترسی همکارانورود به اتوماسیونورود به CRM دستورالعمل هادستورالعمل ضمانت مرجوعی کالا شرکت رویا طرح داخلی، برترین مشاور و تامین کننده در حوزه پوشش های دیوار و کف ارتباط با ما تماس با شرکتتماس با ما مراکز پخششعبه های اصلینمایندگان تماس با مدیران لطفا برای اطلاعات بیشتر با صدای مشتری رویا طرح داخلی "25991" تماس حاصل فرمایید. صفحه اصلی > بلاگ > پارکت > برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود اجزاء تشکیل دهنده لمینیت یا HDF: 1. اُووِرلِی: لایه ملامینه یا همان AC 2. اورفِرمالدِئید: (آمینو رزینها یا همان اوره و ملامین فِرمالدِئید) ماده ای که کاغذهای دکور به آن آغشته می شوند. 3. دکور (فیلم) : کاغذ دارای طرح که روی لمینیت است و عمدتاً برگرفته از طرح چوب درختانی نظیر OAK , ASH و … می باشد 4. HDF : مغز میانی پارکت لمینیت که از فرآورده های چوبی با افزودنی هایی نظیر چسب در فشار و حرارت بالا تولید می شوند 5. کاغذ بالانس: کاغذ بدون طرح و عمدتاً خردلی رنگی است که پشت لمینیت و جهت بالانس و جلوگیری از تاب برداشتن آن استفاده می گردد. مراحل تولید لمینیت : 1- تهیه دکور: دکورهای تولید لمینیت اکسپرینس سولوود از شات دکور آلمان تهیه می گردند که این شرکت تامین کننده دکورهای کمپانی های بزرگی اروپایی می باشد، این دکورها بوسیله چاپ توسط سیلندرهای بزرگ تولید می گردند. توضیح : برخی از دکورها امروزه توسط دیجیتال پرینت تولید می شوند که نسبت به دکورهای تولید شده توسط سیلندر گران تر هستند اما میزان سفارش آنها در هنگام خرید کمتر می باشد و نیاز به سفارش انبوه ندارند. 2- آغشته سازی دکورها: در این مرحله دکورها بوسیله ماشینها و دستگاههای بزرگ به اورفِرمالدِئید آغشته و آماده پرس بر روی تخته می شوند. توضیح : مرحله آغشته سازی در شهرک صنعتی داخل ایران انجام می شود و بصورت میانگین یک هفته تا ده روز زمان لازم است تا دکورها آغشته شوند سپس در ابعاد مورد نیاز (شیت) بسته بندی و به کارخانه تولید کننده، ارسال می گردند. 3- پرس: کاغذهای بالانس در لایه زیرین، HDF در لایه میانی و کاغذ دکور لایه رویی قرار می گیرند و بصورت همزمان مرحله پرس انجام می شود. 4- ریکاوری و سرد شدن: تخته های پرس شده ظرف 48 ساعت الی 72 ساعت بدلیل خنک شدن و جلوگیری از تاب برداشتن کنار گذاشته می شوند. توضیح : دمای تخته ها پس از مرحله پرس بین 180 تا 190 درجه سانتیگراد می باشد. 5- برش: در این مرحله HDF های پرس شده به ابعاد مورد نیاز (مورد سفارش) برش خورده و حالت اولیه لمینیت را پیدا می کنند. لازم به ذکر است لمینیت اکسپرینس سولوود با عرض 228 میلی متر و طولهای 1020 و 1390 میلی متر با ضخامت 8 میلی متر تولید می گردد. 6- کلیک و شیارV : پس از برش بصورت همزمان تیغه های کلیک زن و سپس تیغه های زاویه تولید کننده شیارV کار خود را انجام می دهند. 7- رنگ شیارV : شیار V توسط غلتک هائی که در دو طرف تایل لمینیت تعبیه شده و دارای نازل رنگ می باشند آغشته به رنگ می شوند. 8- خشک کردن: پس از اتمام مرحله رنگ، تایل ها به ترتیب از محفظه خشک کن و سپس دَمَندِه باد عبورمی کنند. 9- چاپ دیجیتال: در این مرحله تایل ها به پشت چرخیده و چاپ دیجیتال سری تولید و تاریخ در پشت آن درج می گردد. 10- بسته بندی: آخرین مرحله تولید، بسته بندی و شیرینگ محصولات می باشد. مزایای لمینیت اکسپرینس : عرض پلاس: در حال حاضر هیچ لمینیت تولید داخلی با عرض بیش از 19.4 در بازار وجود ندارد. دکورهای آلمانی : بیش از 90% محصولات داخلی از دکورهای چینی و بعضاً ایرانی استفاده می کنند ، آن دسته هم که از دکورهای آلمانی استفاده می کنند کل محصولات را با دکور آلمانی دیزاین نمی کنند. در حالیکه اکسپرینس سولوود شرکت رویا طرح داخلی کاملا با دکور آلمانی تولید می شود. شیار V : تقریباً تمام محصولات موجود در بازار بدون شیار V تولید می شوند و تعداد محصولات دارای V بسیار محدود است. استفاده از HDF: کمتر تولیدات داخلی در حال حاضر از HDF آن هم برندهای خارجی استفاده می کنند و غالباً به نام HDF ایرانی از MDF های ایرانی استفاده می کنند و بالتبع استاندارد تردد پایین تری دارند و سریع تر ساییده می شوند و از بین می روند. استفاده از اُوورلی: متاسفانه بسیاری از تولیدات داخلی بدلیل پائین آوردن قیمت کالای خود را بدون اُوورلی تولید می کنند و در زمان آغشته سازی از پوشش های اورفرمالدئید (ملامین) فوق برجسته استفاده می کنند و کار را به هیچ وجه هم ضمانت نمی کنند. مات بودن اُوورلی: مات بودن یکی از اِلِمانهای بارز اُوورلی های اروپائی است که غالباً شرکت های تولید کننده جهت پوشش دادن به ضعف AC های مورد استفاده از اوورلی های دارای ام باس زیاد استفاده می کنند. تاریخ درج: 1398/03/01 تعداد بازدید: 923 مرجع:
پارکتبرترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوودبا ساختار پارکت لمینیت اکسپرینس بیشتر آشنا شویممزایا و معایب پارکت لمینت در دکوراسیون داخلیمزایا و مشخصه های فنی بارز پارکت چوبی ایستا کفپوش کاینتکس8 ویژگی منحصر به فرد کفپوش کاینتکسکفپوش کاینتکس در چه فضاهایی استفاده می شود؟اطلاعات تخصصی کفپوش کامپوزیتی کاینتکسکف پوش کاینتکس(Kinetex) چیست؟ مقالات تخصصی شرکت رویا طرح داخلی در حوزه کاغذ دیواری ، موکت ، پارکت و لمینیت و ... شرکت رویا طرح داخلی درباره مادرباره شرکتهیئت مدیرهطراحان همکارمنشور اخلاقی رویا طرح داخلیارزش های محوری رویا طرح داخلی مدیران ارشد رویا طرح داخلی دسترسی همکارانورود به اتوماسیونورود به CRM دستورالعمل هادستورالعمل ضمانت مرجوعی کالا شرکت رویا طرح داخلی، برترین مشاور و تامین کننده در حوزه پوشش های دیوار و کف ارتباط با ما تماس با شرکتتماس با ما مراکز پخششعبه های اصلینمایندگان تماس با مدیران لطفا برای اطلاعات بیشتر با صدای مشتری رویا طرح داخلی "25991" تماس حاصل فرمایید. صفحه اصلی > بلاگ > پارکت > برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود اجزاء تشکیل دهنده لمینیت یا HDF: 1. اُووِرلِی: لایه ملامینه یا همان AC 2. اورفِرمالدِئید: (آمینو رزینها یا همان اوره و ملامین فِرمالدِئید) ماده ای که کاغذهای دکور به آن آغشته می شوند. 3. دکور (فیلم) : کاغذ دارای طرح که روی لمینیت است و عمدتاً برگرفته از طرح چوب درختانی نظیر OAK , ASH و … می باشد 4. HDF : مغز میانی پارکت لمینیت که از فرآورده های چوبی با افزودنی هایی نظیر چسب در فشار و حرارت بالا تولید می شوند 5. کاغذ بالانس: کاغذ بدون طرح و عمدتاً خردلی رنگی است که پشت لمینیت و جهت بالانس و جلوگیری از تاب برداشتن آن استفاده می گردد. مراحل تولید لمینیت : 1- تهیه دکور: دکورهای تولید لمینیت اکسپرینس سولوود از شات دکور آلمان تهیه می گردند که این شرکت تامین کننده دکورهای کمپانی های بزرگی اروپایی می باشد، این دکورها بوسیله چاپ توسط سیلندرهای بزرگ تولید می گردند. توضیح : برخی از دکورها امروزه توسط دیجیتال پرینت تولید می شوند که نسبت به دکورهای تولید شده توسط سیلندر گران تر هستند اما میزان سفارش آنها در هنگام خرید کمتر می باشد و نیاز به سفارش انبوه ندارند. 2- آغشته سازی دکورها: در این مرحله دکورها بوسیله ماشینها و دستگاههای بزرگ به اورفِرمالدِئید آغشته و آماده پرس بر روی تخته می شوند. توضیح : مرحله آغشته سازی در شهرک صنعتی داخل ایران انجام می شود و بصورت میانگین یک هفته تا ده روز زمان لازم است تا دکورها آغشته شوند سپس در ابعاد مورد نیاز (شیت) بسته بندی و به کارخانه تولید کننده، ارسال می گردند. 3- پرس: کاغذهای بالانس در لایه زیرین، HDF در لایه میانی و کاغذ دکور لایه رویی قرار می گیرند و بصورت همزمان مرحله پرس انجام می شود. 4- ریکاوری و سرد شدن: تخته های پرس شده ظرف 48 ساعت الی 72 ساعت بدلیل خنک شدن و جلوگیری از تاب برداشتن کنار گذاشته می شوند. توضیح : دمای تخته ها پس از مرحله پرس بین 180 تا 190 درجه سانتیگراد می باشد. 5- برش: در این مرحله HDF های پرس شده به ابعاد مورد نیاز (مورد سفارش) برش خورده و حالت اولیه لمینیت را پیدا می کنند. لازم به ذکر است لمینیت اکسپرینس سولوود با عرض 228 میلی متر و طولهای 1020 و 1390 میلی متر با ضخامت 8 میلی متر تولید می گردد. 6- کلیک و شیارV : پس از برش بصورت همزمان تیغه های کلیک زن و سپس تیغه های زاویه تولید کننده شیارV کار خود را انجام می دهند. 7- رنگ شیارV : شیار V توسط غلتک هائی که در دو طرف تایل لمینیت تعبیه شده و دارای نازل رنگ می باشند آغشته به رنگ می شوند. 8- خشک کردن: پس از اتمام مرحله رنگ، تایل ها به ترتیب از محفظه خشک کن و سپس دَمَندِه باد عبورمی کنند. 9- چاپ دیجیتال: در این مرحله تایل ها به پشت چرخیده و چاپ دیجیتال سری تولید و تاریخ در پشت آن درج می گردد. 10- بسته بندی: آخرین مرحله تولید، بسته بندی و شیرینگ محصولات می باشد. مزایای لمینیت اکسپرینس : عرض پلاس: در حال حاضر هیچ لمینیت تولید داخلی با عرض بیش از 19.4 در بازار وجود ندارد. دکورهای آلمانی : بیش از 90% محصولات داخلی از دکورهای چینی و بعضاً ایرانی استفاده می کنند ، آن دسته هم که از دکورهای آلمانی استفاده می کنند کل محصولات را با دکور آلمانی دیزاین نمی کنند. در حالیکه اکسپرینس سولوود شرکت رویا طرح داخلی کاملا با دکور آلمانی تولید می شود. شیار V : تقریباً تمام محصولات موجود در بازار بدون شیار V تولید می شوند و تعداد محصولات دارای V بسیار محدود است. استفاده از HDF: کمتر تولیدات داخلی در حال حاضر از HDF آن هم برندهای خارجی استفاده می کنند و غالباً به نام HDF ایرانی از MDF های ایرانی استفاده می کنند و بالتبع استاندارد تردد پایین تری دارند و سریع تر ساییده می شوند و از بین می روند. استفاده از اُوورلی: متاسفانه بسیاری از تولیدات داخلی بدلیل پائین آوردن قیمت کالای خود را بدون اُوورلی تولید می کنند و در زمان آغشته سازی از پوشش های اورفرمالدئید (ملامین) فوق برجسته استفاده می کنند و کار را به هیچ وجه هم ضمانت نمی کنند. مات بودن اُوورلی: مات بودن یکی از اِلِمانهای بارز اُوورلی های اروپائی است که غالباً شرکت های تولید کننده جهت پوشش دادن به ضعف AC های مورد استفاده از اوورلی های دارای ام باس زیاد استفاده می کنند. تاریخ درج: 1398/03/01 تعداد بازدید: 923 مرجع:
کفپوش کاینتکس8 ویژگی منحصر به فرد کفپوش کاینتکسکفپوش کاینتکس در چه فضاهایی استفاده می شود؟اطلاعات تخصصی کفپوش کامپوزیتی کاینتکسکف پوش کاینتکس(Kinetex) چیست؟ مقالات تخصصی شرکت رویا طرح داخلی در حوزه کاغذ دیواری ، موکت ، پارکت و لمینیت و ...
درباره مادرباره شرکتهیئت مدیرهطراحان همکارمنشور اخلاقی رویا طرح داخلیارزش های محوری رویا طرح داخلی مدیران ارشد رویا طرح داخلی دسترسی همکارانورود به اتوماسیونورود به CRM دستورالعمل هادستورالعمل ضمانت مرجوعی کالا شرکت رویا طرح داخلی، برترین مشاور و تامین کننده در حوزه پوشش های دیوار و کف ارتباط با ما تماس با شرکتتماس با ما مراکز پخششعبه های اصلینمایندگان تماس با مدیران لطفا برای اطلاعات بیشتر با صدای مشتری رویا طرح داخلی "25991" تماس حاصل فرمایید. صفحه اصلی > بلاگ > پارکت > برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود اجزاء تشکیل دهنده لمینیت یا HDF: 1. اُووِرلِی: لایه ملامینه یا همان AC 2. اورفِرمالدِئید: (آمینو رزینها یا همان اوره و ملامین فِرمالدِئید) ماده ای که کاغذهای دکور به آن آغشته می شوند. 3. دکور (فیلم) : کاغذ دارای طرح که روی لمینیت است و عمدتاً برگرفته از طرح چوب درختانی نظیر OAK , ASH و … می باشد 4. HDF : مغز میانی پارکت لمینیت که از فرآورده های چوبی با افزودنی هایی نظیر چسب در فشار و حرارت بالا تولید می شوند 5. کاغذ بالانس: کاغذ بدون طرح و عمدتاً خردلی رنگی است که پشت لمینیت و جهت بالانس و جلوگیری از تاب برداشتن آن استفاده می گردد. مراحل تولید لمینیت : 1- تهیه دکور: دکورهای تولید لمینیت اکسپرینس سولوود از شات دکور آلمان تهیه می گردند که این شرکت تامین کننده دکورهای کمپانی های بزرگی اروپایی می باشد، این دکورها بوسیله چاپ توسط سیلندرهای بزرگ تولید می گردند. توضیح : برخی از دکورها امروزه توسط دیجیتال پرینت تولید می شوند که نسبت به دکورهای تولید شده توسط سیلندر گران تر هستند اما میزان سفارش آنها در هنگام خرید کمتر می باشد و نیاز به سفارش انبوه ندارند. 2- آغشته سازی دکورها: در این مرحله دکورها بوسیله ماشینها و دستگاههای بزرگ به اورفِرمالدِئید آغشته و آماده پرس بر روی تخته می شوند. توضیح : مرحله آغشته سازی در شهرک صنعتی داخل ایران انجام می شود و بصورت میانگین یک هفته تا ده روز زمان لازم است تا دکورها آغشته شوند سپس در ابعاد مورد نیاز (شیت) بسته بندی و به کارخانه تولید کننده، ارسال می گردند. 3- پرس: کاغذهای بالانس در لایه زیرین، HDF در لایه میانی و کاغذ دکور لایه رویی قرار می گیرند و بصورت همزمان مرحله پرس انجام می شود. 4- ریکاوری و سرد شدن: تخته های پرس شده ظرف 48 ساعت الی 72 ساعت بدلیل خنک شدن و جلوگیری از تاب برداشتن کنار گذاشته می شوند. توضیح : دمای تخته ها پس از مرحله پرس بین 180 تا 190 درجه سانتیگراد می باشد. 5- برش: در این مرحله HDF های پرس شده به ابعاد مورد نیاز (مورد سفارش) برش خورده و حالت اولیه لمینیت را پیدا می کنند. لازم به ذکر است لمینیت اکسپرینس سولوود با عرض 228 میلی متر و طولهای 1020 و 1390 میلی متر با ضخامت 8 میلی متر تولید می گردد. 6- کلیک و شیارV : پس از برش بصورت همزمان تیغه های کلیک زن و سپس تیغه های زاویه تولید کننده شیارV کار خود را انجام می دهند. 7- رنگ شیارV : شیار V توسط غلتک هائی که در دو طرف تایل لمینیت تعبیه شده و دارای نازل رنگ می باشند آغشته به رنگ می شوند. 8- خشک کردن: پس از اتمام مرحله رنگ، تایل ها به ترتیب از محفظه خشک کن و سپس دَمَندِه باد عبورمی کنند. 9- چاپ دیجیتال: در این مرحله تایل ها به پشت چرخیده و چاپ دیجیتال سری تولید و تاریخ در پشت آن درج می گردد. 10- بسته بندی: آخرین مرحله تولید، بسته بندی و شیرینگ محصولات می باشد. مزایای لمینیت اکسپرینس : عرض پلاس: در حال حاضر هیچ لمینیت تولید داخلی با عرض بیش از 19.4 در بازار وجود ندارد. دکورهای آلمانی : بیش از 90% محصولات داخلی از دکورهای چینی و بعضاً ایرانی استفاده می کنند ، آن دسته هم که از دکورهای آلمانی استفاده می کنند کل محصولات را با دکور آلمانی دیزاین نمی کنند. در حالیکه اکسپرینس سولوود شرکت رویا طرح داخلی کاملا با دکور آلمانی تولید می شود. شیار V : تقریباً تمام محصولات موجود در بازار بدون شیار V تولید می شوند و تعداد محصولات دارای V بسیار محدود است. استفاده از HDF: کمتر تولیدات داخلی در حال حاضر از HDF آن هم برندهای خارجی استفاده می کنند و غالباً به نام HDF ایرانی از MDF های ایرانی استفاده می کنند و بالتبع استاندارد تردد پایین تری دارند و سریع تر ساییده می شوند و از بین می روند. استفاده از اُوورلی: متاسفانه بسیاری از تولیدات داخلی بدلیل پائین آوردن قیمت کالای خود را بدون اُوورلی تولید می کنند و در زمان آغشته سازی از پوشش های اورفرمالدئید (ملامین) فوق برجسته استفاده می کنند و کار را به هیچ وجه هم ضمانت نمی کنند. مات بودن اُوورلی: مات بودن یکی از اِلِمانهای بارز اُوورلی های اروپائی است که غالباً شرکت های تولید کننده جهت پوشش دادن به ضعف AC های مورد استفاده از اوورلی های دارای ام باس زیاد استفاده می کنند. تاریخ درج: 1398/03/01 تعداد بازدید: 923 مرجع:
مدیران ارشد رویا طرح داخلی دسترسی همکارانورود به اتوماسیونورود به CRM دستورالعمل هادستورالعمل ضمانت مرجوعی کالا شرکت رویا طرح داخلی، برترین مشاور و تامین کننده در حوزه پوشش های دیوار و کف ارتباط با ما تماس با شرکتتماس با ما مراکز پخششعبه های اصلینمایندگان تماس با مدیران لطفا برای اطلاعات بیشتر با صدای مشتری رویا طرح داخلی "25991" تماس حاصل فرمایید. صفحه اصلی > بلاگ > پارکت > برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود برترین ویژگی های لمینیت اکسپرینیس تولید داخلی سولوود اجزاء تشکیل دهنده لمینیت یا HDF: 1. اُووِرلِی: لایه ملامینه یا همان AC 2. اورفِرمالدِئید: (آمینو رزینها یا همان اوره و ملامین فِرمالدِئید) ماده ای که کاغذهای دکور به آن آغشته می شوند. 3. دکور (فیلم) : کاغذ دارای طرح که روی لمینیت است و عمدتاً برگرفته از طرح چوب درختانی نظیر OAK , ASH و … می باشد 4. HDF : مغز میانی پارکت لمینیت که از فرآورده های چوبی با افزودنی هایی نظیر چسب در فشار و حرارت بالا تولید می شوند 5. کاغذ بالانس: کاغذ بدون طرح و عمدتاً خردلی رنگی است که پشت لمینیت و جهت بالانس و جلوگیری از تاب برداشتن آن استفاده می گردد. مراحل تولید لمینیت : 1- تهیه دکور: دکورهای تولید لمینیت اکسپرینس سولوود از شات دکور آلمان تهیه می گردند که این شرکت تامین کننده دکورهای کمپانی های بزرگی اروپایی می باشد، این دکورها بوسیله چاپ توسط سیلندرهای بزرگ تولید می گردند. توضیح : برخی از دکورها امروزه توسط دیجیتال پرینت تولید می شوند که نسبت به دکورهای تولید شده توسط سیلندر گران تر هستند اما میزان سفارش آنها در هنگام خرید کمتر می باشد و نیاز به سفارش انبوه ندارند. 2- آغشته سازی دکورها: در این مرحله دکورها بوسیله ماشینها و دستگاههای بزرگ به اورفِرمالدِئید آغشته و آماده پرس بر روی تخته می شوند. توضیح : مرحله آغشته سازی در شهرک صنعتی داخل ایران انجام می شود و بصورت میانگین یک هفته تا ده روز زمان لازم است تا دکورها آغشته شوند سپس در ابعاد مورد نیاز (شیت) بسته بندی و به کارخانه تولید کننده، ارسال می گردند. 3- پرس: کاغذهای بالانس در لایه زیرین، HDF در لایه میانی و کاغذ دکور لایه رویی قرار می گیرند و بصورت همزمان مرحله پرس انجام می شود. 4- ریکاوری و سرد شدن: تخته های پرس شده ظرف 48 ساعت الی 72 ساعت بدلیل خنک شدن و جلوگیری از تاب برداشتن کنار گذاشته می شوند. توضیح : دمای تخته ها پس از مرحله پرس بین 180 تا 190 درجه سانتیگراد می باشد. 5- برش: در این مرحله HDF های پرس شده به ابعاد مورد نیاز (مورد سفارش) برش خورده و حالت اولیه لمینیت را پیدا می کنند. لازم به ذکر است لمینیت اکسپرینس سولوود با عرض 228 میلی متر و طولهای 1020 و 1390 میلی متر با ضخامت 8 میلی متر تولید می گردد. 6- کلیک و شیارV : پس از برش بصورت همزمان تیغه های کلیک زن و سپس تیغه های زاویه تولید کننده شیارV کار خود را انجام می دهند. 7- رنگ شیارV : شیار V توسط غلتک هائی که در دو طرف تایل لمینیت تعبیه شده و دارای نازل رنگ می باشند آغشته به رنگ می شوند. 8- خشک کردن: پس از اتمام مرحله رنگ، تایل ها به ترتیب از محفظه خشک کن و سپس دَمَندِه باد عبورمی کنند. 9- چاپ دیجیتال: در این مرحله تایل ها به پشت چرخیده و چاپ دیجیتال سری تولید و تاریخ در پشت آن درج می گردد. 10- بسته بندی: آخرین مرحله تولید، بسته بندی و شیرینگ محصولات می باشد. مزایای لمینیت اکسپرینس : عرض پلاس: در حال حاضر هیچ لمینیت تولید داخلی با عرض بیش از 19.4 در بازار وجود ندارد. دکورهای آلمانی : بیش از 90% محصولات داخلی از دکورهای چینی و بعضاً ایرانی استفاده می کنند ، آن دسته هم که از دکورهای آلمانی استفاده می کنند کل محصولات را با دکور آلمانی دیزاین نمی کنند. در حالیکه اکسپرینس سولوود شرکت رویا طرح داخلی کاملا با دکور آلمانی تولید می شود. شیار V : تقریباً تمام محصولات موجود در بازار بدون شیار V تولید می شوند و تعداد محصولات دارای V بسیار محدود است. استفاده از HDF: کمتر تولیدات داخلی در حال حاضر از HDF آن هم برندهای خارجی استفاده می کنند و غالباً به نام HDF ایرانی از MDF های ایرانی استفاده می کنند و بالتبع استاندارد تردد پایین تری دارند و سریع تر ساییده می شوند و از بین می روند. استفاده از اُوورلی: متاسفانه بسیاری از تولیدات داخلی بدلیل پائین آوردن قیمت کالای خود را بدون اُوورلی تولید می کنند و در زمان آغشته سازی از پوشش های اورفرمالدئید (ملامین) فوق برجسته استفاده می کنند و کار را به هیچ وجه هم ضمانت نمی کنند. مات بودن اُوورلی: مات بودن یکی از اِلِمانهای بارز اُوورلی های اروپائی است که غالباً شرکت های تولید کننده جهت پوشش دادن به ضعف AC های مورد استفاده از اوورلی های دارای ام باس زیاد استفاده می کنند. تاریخ درج: 1398/03/01 تعداد بازدید: 923 مرجع:
دسترسی همکارانورود به اتوماسیونورود به CRM دستورالعمل هادستورالعمل ضمانت مرجوعی کالا شرکت رویا طرح داخلی، برترین مشاور و تامین کننده در حوزه پوشش های دیوار و کف ارتباط با ما تماس با شرکتتماس با ما مراکز پخششعبه های اصلینمایندگان تماس با مدیران لطفا برای اطلاعات بیشتر با صدای مشتری رویا طرح داخلی "25991" تماس حاصل فرمایید.
دستورالعمل هادستورالعمل ضمانت مرجوعی کالا شرکت رویا طرح داخلی، برترین مشاور و تامین کننده در حوزه پوشش های دیوار و کف
تماس با شرکتتماس با ما مراکز پخششعبه های اصلینمایندگان تماس با مدیران لطفا برای اطلاعات بیشتر با صدای مشتری رویا طرح داخلی "25991" تماس حاصل فرمایید.
مراکز پخششعبه های اصلینمایندگان تماس با مدیران لطفا برای اطلاعات بیشتر با صدای مشتری رویا طرح داخلی "25991" تماس حاصل فرمایید.
اجزاء تشکیل دهنده لمینیت یا HDF: 1. اُووِرلِی: لایه ملامینه یا همان AC 2. اورفِرمالدِئید: (آمینو رزینها یا همان اوره و ملامین فِرمالدِئید) ماده ای که کاغذهای دکور به آن آغشته می شوند. 3. دکور (فیلم) : کاغذ دارای طرح که روی لمینیت است و عمدتاً برگرفته از طرح چوب درختانی نظیر OAK , ASH و … می باشد 4. HDF : مغز میانی پارکت لمینیت که از فرآورده های چوبی با افزودنی هایی نظیر چسب در فشار و حرارت بالا تولید می شوند 5. کاغذ بالانس: کاغذ بدون طرح و عمدتاً خردلی رنگی است که پشت لمینیت و جهت بالانس و جلوگیری از تاب برداشتن آن استفاده می گردد. مراحل تولید لمینیت : 1- تهیه دکور: دکورهای تولید لمینیت اکسپرینس سولوود از شات دکور آلمان تهیه می گردند که این شرکت تامین کننده دکورهای کمپانی های بزرگی اروپایی می باشد، این دکورها بوسیله چاپ توسط سیلندرهای بزرگ تولید می گردند. توضیح : برخی از دکورها امروزه توسط دیجیتال پرینت تولید می شوند که نسبت به دکورهای تولید شده توسط سیلندر گران تر هستند اما میزان سفارش آنها در هنگام خرید کمتر می باشد و نیاز به سفارش انبوه ندارند. 2- آغشته سازی دکورها: در این مرحله دکورها بوسیله ماشینها و دستگاههای بزرگ به اورفِرمالدِئید آغشته و آماده پرس بر روی تخته می شوند. توضیح : مرحله آغشته سازی در شهرک صنعتی داخل ایران انجام می شود و بصورت میانگین یک هفته تا ده روز زمان لازم است تا دکورها آغشته شوند سپس در ابعاد مورد نیاز (شیت) بسته بندی و به کارخانه تولید کننده، ارسال می گردند. 3- پرس: کاغذهای بالانس در لایه زیرین، HDF در لایه میانی و کاغذ دکور لایه رویی قرار می گیرند و بصورت همزمان مرحله پرس انجام می شود. 4- ریکاوری و سرد شدن: تخته های پرس شده ظرف 48 ساعت الی 72 ساعت بدلیل خنک شدن و جلوگیری از تاب برداشتن کنار گذاشته می شوند. توضیح : دمای تخته ها پس از مرحله پرس بین 180 تا 190 درجه سانتیگراد می باشد. 5- برش: در این مرحله HDF های پرس شده به ابعاد مورد نیاز (مورد سفارش) برش خورده و حالت اولیه لمینیت را پیدا می کنند. لازم به ذکر است لمینیت اکسپرینس سولوود با عرض 228 میلی متر و طولهای 1020 و 1390 میلی متر با ضخامت 8 میلی متر تولید می گردد. 6- کلیک و شیارV : پس از برش بصورت همزمان تیغه های کلیک زن و سپس تیغه های زاویه تولید کننده شیارV کار خود را انجام می دهند. 7- رنگ شیارV : شیار V توسط غلتک هائی که در دو طرف تایل لمینیت تعبیه شده و دارای نازل رنگ می باشند آغشته به رنگ می شوند. 8- خشک کردن: پس از اتمام مرحله رنگ، تایل ها به ترتیب از محفظه خشک کن و سپس دَمَندِه باد عبورمی کنند. 9- چاپ دیجیتال: در این مرحله تایل ها به پشت چرخیده و چاپ دیجیتال سری تولید و تاریخ در پشت آن درج می گردد. 10- بسته بندی: آخرین مرحله تولید، بسته بندی و شیرینگ محصولات می باشد. مزایای لمینیت اکسپرینس : عرض پلاس: در حال حاضر هیچ لمینیت تولید داخلی با عرض بیش از 19.4 در بازار وجود ندارد. دکورهای آلمانی : بیش از 90% محصولات داخلی از دکورهای چینی و بعضاً ایرانی استفاده می کنند ، آن دسته هم که از دکورهای آلمانی استفاده می کنند کل محصولات را با دکور آلمانی دیزاین نمی کنند. در حالیکه اکسپرینس سولوود شرکت رویا طرح داخلی کاملا با دکور آلمانی تولید می شود. شیار V : تقریباً تمام محصولات موجود در بازار بدون شیار V تولید می شوند و تعداد محصولات دارای V بسیار محدود است. استفاده از HDF: کمتر تولیدات داخلی در حال حاضر از HDF آن هم برندهای خارجی استفاده می کنند و غالباً به نام HDF ایرانی از MDF های ایرانی استفاده می کنند و بالتبع استاندارد تردد پایین تری دارند و سریع تر ساییده می شوند و از بین می روند. استفاده از اُوورلی: متاسفانه بسیاری از تولیدات داخلی بدلیل پائین آوردن قیمت کالای خود را بدون اُوورلی تولید می کنند و در زمان آغشته سازی از پوشش های اورفرمالدئید (ملامین) فوق برجسته استفاده می کنند و کار را به هیچ وجه هم ضمانت نمی کنند. مات بودن اُوورلی: مات بودن یکی از اِلِمانهای بارز اُوورلی های اروپائی است که غالباً شرکت های تولید کننده جهت پوشش دادن به ضعف AC های مورد استفاده از اوورلی های دارای ام باس زیاد استفاده می کنند.